這些年注塑加工業不斷開展，各職業對注塑制品日益增長的需要也越來越大，然后推協了全部注塑、成型技術水準的開展和進步，可是因為注塑職業設備、人員情況雜亂，傳統手藝作業辦理通常無法敷衍如此雜亂的情況，造成了加工材料及加工費用辦理不善。這就需要運用適應對商品的多色彩多種類請求的供料體系。中心供料體系可根據需要改動質料種類、多色彩材料的組合運用方法，完成上色工序的中心供料體系。那么我們知道中央供料系統和自動供料系統有什么差異嗎？上次小編為我們共享中央供料系統有哪幾種供料方法，今日就來為我們介紹下中心供料體系和自動供料系統的差異。

中央供料系統和自動供料系統的差異：
一、作業原理：
中心供料體系的作業原理是選用真空傳送方法，再通過會集的管路體系將塑料質料從儲料罐運送到中心除濕枯燥體系，再將枯燥后的質料運送到每臺注塑機中。它合作中心除濕枯燥體系運用，可運用除濕枯燥送循環后會對運送管線進行整理，確保管路內沒有剩余的粒料，在防止質料回潮的一起，也確保了參加注塑機中的質料功能的一致。在真空負壓效果下質料華夏由的粉塵會通過粉塵過濾體系被過濾出來，確保全部體系的空氣對質料進行運送，有助于進步成型商品的質量。一起在每個輸運轉安穩，絕無堵料的景象發作。
主動供料體系的作業原理在于，將真空管封閉，發動電機，用低真空氣流將塑料樹脂粒子送入真空管，電機停轉，再將粒子排入料斗，如此循環。在規劃的操控體系中，可用一個電機操控兩個加料出產線，由方向閥切換。兩個出產線既可獨自運轉，也可一起運轉。假設兩者一起運轉，當一出產線運送完畢后，判別到另一個出產線排料現已完畢，那么，電機不斷轉而方向閥換向，然后為另一個出產線送料。這樣能夠表現操控體系和電機的功率，然后完成主動供料。篩料機
二、構成：
中心供料體系是由中心操控臺、旋風集塵器、高效能過濾器、風機、選料架、分支站、枯燥料斗、除濕機、微動料斗、電眼料斗、截料閥、截風閥等各部件構成的。
主動供料體系的構成部件有，動力有些，也叫真空站;除塵設備有些，通常選用兩層除塵的聯系方法，主動除塵;質料分配站，也叫選料站;吸料桶，也叫吸料斗，分真空式和電眼式料斗;運送管線;真空管線;中心操控臺;保護設備。
三、特色：
中心供料體系可完成將多種質料主動供應多室恣意的注塑加工設備運用，在這其間可包括質料的枯燥處理、配色處理、以及按份額的破壞收回料運用，能夠實施高度的主動化操控、監測等、并能滿意24小時不斷機的出產需要。一起中心供料體系操作簡易，只需要少量的幾個人即能夠操控全部注塑工廠的供料需要，然后減少了很多的勞動力本錢。它能夠做到不一樣的運用用戶，不一樣的車間特色，不一樣的質料運用請求。都能夠依實踐的需要來規劃出最優化的計劃。全自動上料機
主動供料體系的運用可確保全部體系運轉安穩，絕無塑膠回潮、堵料景象發作。它合作中心枯燥機(除濕機)體系運用，可使枯燥空氣對質料進行再次枯燥，防止枯燥后的塑膠回潮，一起在每個運送循環后對運送管進行整理，確保管道內沒有殘料。在防止質料回潮的一起也確保參加注塑機中質料一致性，在真空負壓同進效果下，質料華夏有的粉塵通過過濾器(集塵器)體系濾出，有利進步商品質量。