注塑機供料：中央供料系統還是單機運送？
　　隨工業技術的開展和功率提高的請求，成型機的供料也趨向自動化、智慧化、人性化操控，供料首要分為體系與單機，怎么挑選注塑機中央供料系統或是單機運送，需求思考要素及各種條件，以評估什么樣的設備最適合出產。
　　首要，思考出產運用請求，成型出產技術，產品結構及加工性能。
　　其次，設備前期本錢，設備占地面積、能耗，在運用過程中安穩性，保護保養總運營本錢，毛病維修時刻。在全部塑膠出產過程中，需求觸及設備許多，除常用除濕、枯燥、送料外,還有別的技術請求設備。每個出產型公司都希望所挑選常用設備本錢低、功率高、運用安穩。怎么挑選最佳設備呢? 在塑膠成型技術中，塑膠質料會集運送與單機運送的差異又怎么表現？
　　1.體系最大特點是功率高、省人力，安穩性好，擴大功能強大，出產現場環境改進，觸摸式操作更為人性化，統一可完成無人化辦理。
　　2.會集操控臺可完成操控一臺真空泵及多臺真空泵一起對注塑機上料，還可對體系的外部信號和體系的作業狀況以及也許的毛病進行實時的監控。視覺化觸摸屏人機界面，操作簡便而功能強大，使體系自動化程度大大提高，并節約能源。會集操控可設定不一樣參數，可在觸屏畫面上直接監控。單機操控則不能在同一當地操控，開機時操作時刻過長功率低。
　　會集操控可完成遠距離操控操作，一臺真空泵可對多臺機供料。例如，有10臺注塑機需求供料，采用會集操控可裝備1臺真空泵，單機則需求10臺吸料機，能耗大于會集操控，不能在同一當地操作。
　　3.體系與單機所用場所不一樣。質料會集存儲或堆積、粉塵會集搜集，遠離出產加工現場，主機旁的作業條件得到顯著改進，然后提高了車間杰出整齊的出產環境，可保證質料不受污染。單機則需求更多當地擺放質料，質料擺放紊亂，在增加質料時簡單犯錯，粉塵不能會集搜集。會集供料體系可減少工人加料，質料不需求人工轉移，降低勞動強度。
　　4.質料會集供料時如需除濕枯燥也為會集處理，可保障質料在運送過程中不受潮，整體電熱功率低。質料運送為密閉式，并可操控注塑機質料運用量。如車間運用空調，體系會集處理熱量不會散發到車間，然后使環境溫度不受影響。單機運送一切枯燥都只能放在主機旁邊，熱量直接釋放到車間。
　　會集供料體系可完成多種不一樣質料運送，將處理質料按設定好種類合理分配，迅速切換質料，單機則不能對質料進行挑選切換運送，單機只能一對一供給不能挑選。
　　5.單機運送在互換上較為靈敏，某臺注塑機不出產時可隨時停機供料。體系則停一臺真空泵時，此真空泵對應的注塑機(別的成型設備)也相應會中止供料。單機在整理保護時能夠隨時停機處理，別的機器不受停機影響。但是，體系可裝備一組備用真空泵，在整理時可起動備用真空泵，體系不會停機，在保護上單機作業量超過體系。單機易損件多于體系，且運轉本錢會高。