在傳統的制作過程中，簡直都采用人力進行加工機床上下料，這種原始的作業方式存在勞動強度大、產值和質量難以兼顧等壞處。在“以機換人”的大環境下，越來越多地的汽車配件制作企業紛繁上馬機器人自動生產線，下降了人力本錢，一起進步了產值和質量，提升了企業的競爭力。
　　全自動上料機自動生產線項目包含多條自動化生產線。依靠機器人來完結鉆孔、精車、動平衡、鏜磨、甩油、檢測及鋼印等工序的上下料，替代傳統的人工上下料方式，從而到達提升產質量量、下降人工本錢以及進步生產效益的目的。

　　每條線裝備了多臺工業自動化機器人來完結對多臺機床和多臺動平衡機的上下料作業。
　　智能化全自動上料機自動生產線環形料倉的規劃，在節省地上空間的一起并有用提升體系節拍，可長期自動化生產，無需頻繁收料和上料。機器人集成有智能視覺體系，可以擴展實現來料的智能拆垛上料和下料堆垛裝箱，可以為后續生產線的升級提供便利。
　　自動化線下降勞動強度的一起每條線減少了操作人員，綜合本錢每年節省了很多。由于實施標準化操作，使產品的加工質量得到了提升，從而使新線具備接受高端產品代工的能力。